竹木纤维集成墙面制作生产过程是怎样的？
竹木纤维是指采用以容易粉碎、低油的等低植生物质纤维为主原料，同时，加入PVC树脂材料(用于增加板材的粘性与韧性)，还有天然轻质钙粉(增加板材硬度，耐撞击度)，这三种主要材质。另外，还加入了适量的阻燃剂、防水剂、高分子材料等。在竹木纤维集成墙面基材生产制造过程中，几乎不含任何胶水成份，所以非常环保。表面覆膜采用高温PVC覆膜，其中含有环保胶成本，释放量一般都严格要求，低于E0级别，所以也非常的健康环保。这种竹木纤维集成墙面目前在国际上也非常盛行。在国际上英文名称称为Wood-PlasticComposites,简称WPC。所以在国际的舞台上，其实竹木纤维墙板早已全球遍布有其身影。
竹木纤维集成墙面制作生产全过程：
步骤1：原料搅拌车间，此车间是将上述说到的五种主材，搭配一些辅材，按照一定配比配方，融入搅拌高温炉里，混合搅拌成为原材料。此搅拌需要在超高温度下进行(200-300摄氏度)。整个原料此时状态犹豫火山岩浆一样。
步骤2：把高温流质材料，流入到高温共挤机器中，通过配方及温度控制板材密度，模具调型制板型的厚度、中间孔、内外凹槽等形态，高温状态下挤压出来成各种形状的板材。
步骤3：急速冷水浇灌迅速成型，这里要主要的是，冷水是不断循环的活性水，污染水源切勿用来冷却成型水源，否则造成板材污染，同时也影响板材质量。
步骤4：板材切割成定制长度，目前常规长度一般切割有4米、3米、2.8米、2.6米。其他长度切割亦可。这里要注意的是切割刀一定要每个月更换，否则造成切口参差不齐、切口板材毛糙。终冷却半天成为大家所看到的基材原材料。
步骤5：板材平整度、表面密度的整理。采用空压机重压，达到行业要求的平整度。同时表面进入自动砂光除尘线。让表面没有空气孔，让表面更加平整更加有利于覆膜，避免以后使用过程中板材起泡现象。
步骤6：板材进入除尘生产流水线，除去整个表面灰尘，让板材覆膜更加牢固，同时不会出现覆膜起泡、皱纹、脱落等现象。
步骤7：板材进入高温覆膜车间，根据客户选择的花色，把PVC膜切割成板材对应的宽度，然后在板材表面通过高温环保胶覆膜。在这里要注意的是，覆膜的时候，一定要高温覆膜，而且速度不宜太快，否则板材覆膜不牢固，也容易后期产生气泡、脱落等现象。
步骤8：板材覆膜好后，进入到质检环节。工作人员应该及时审核每批板材的平整度、覆膜完整度等各种都无问题后，方可进行下一步，否则挑出来重新生成。
步骤9：防伪码标签贴环节，每一块板材背面都要贴上防伪码，防 伪码为电脑系统生成随机16位数字编码，可通过、官微、电话、人工查询。避免后续销售过程中被人模仿假冒。
步骤10：打包发货。打包要注意每包集成墙面板尽量不要多余8片，否则容易损伤。